系统电源和负载电源
电源类型
S7-1500 自动化系统/ET 200MP 分布式 I/O 系统采用两种不同的电源:
● 系统电源 (PS)
● 负载电流电源 (PM)
系统电源 (PS)
系统电源连接到背板总线(U 型连接器),仅用于提供内部所需的系统电压,可为部分模
块电子元件和 LED 供电。CPU 或接口模块未连接 24 VDC 负载电流电源时,也可使用系
统电源为其供电。
负载电流电源 (PM)
负载电流电源为模块的输入/输出电路以及设备的传感器和执行器(如果已安装)供电。
如果通过系统电源为背板总线提供电压,也可选择通过 24 V DC 为 CPU/接口模块供电。
优势
SIMATIC Safety Integrated 具有以下优势:
● 在 TIA Portal 中使用 SIMATIC STEP 7 Safety Advanced 进行工程组态,与标准和故
障安全自动化任务相同的工程组态和运行概念
● 在安全程序的安全系统库中,将经德国技术监督协会认证的说明书用于防护门、紧急
停止、反馈回路和用户确认等,可节省时间并降低错误率
● 通过 PROFINET 和 PROFIBUS 简单连接 PROFIsafe 设备
● 为了确保 IT 信息安全,还可为 F-CPU 和安全程序额外设置密码保护。
● 集成系统诊断中的集成
SIMATIC S7-1500 自动化系统中集成有诊断功能,适用于自动化系统的所有层级。所有
SIMATIC 产品都集成有诊断功能,用于对故障和错误进行快速定位和分析。这一优势显
著缩短了所需的通信周期,将生产停机时间降至低。
STEP 7 中采用统一的显示机制,可确保 HMI 、Web 服务器及 CPU 显示屏中使用相同的
纯文本形式显示错误消息。
也可选择对机器或工厂诊断进行组态。也就是说,根据工厂的实际运行状况,定义这些过
程诊断消息的逻辑关系或对其进行相应监视。
数字量输入模块具有以下优势:
● 通道密度高且元件数量少,从而可减少备件订购、运输和存储的工作量
● 模块大小为 25 mm 且*参数分配和诊断,从而简化了调试过程
● 螺钉型连接系统或推入式系统(35 mm 宽)或 25 mm 模块的推入式系统中的前连接
器 ● 所有模块均采用相同的机械设计、相同的处理和相同的附件
● 接线采用相同的引脚分配,这意味着电路图和接线方案可以通用
● 支持窄模块和宽模块的任意组合
● 可在 SIMATIC S7-1500 和 ET 200MP 分布式 I/O 系统中集中使用
● 通过高性能模块 DI16x24VDC HF 和 DI 32x24V DC HF 各自的两个计数器输入经济
地实现简单的计数任务
数字量输出模块具有以下优势:
● 通道密度高且元件数量少,从而可减少备件订购、运输和存储的工作量
● 模块大小为 25 mm 且*参数分配和诊断,从而简化了调试过程
● 螺钉型连接系统或推入式系统(35 mm 宽)或 25 mm 模块的推入式系统中的前连接
器 ● 所有模块均采用相同的机械设计、相同的处理和相同的附件
● 接线采用相同的引脚分配,这意味着电路图和接线方案可以通用
● 支持窄模块和宽模块的任意组合
● 可在 SIMATIC S7-1500 和 ET 200MP 分布式 I/O 系统中集中使用
● 高性能模块 DQ 8x24VDC/2A HF:可以使用脉宽调制 (PWM) 轻松生成额定电压恒定
且脉宽可变的周期性脉冲。
典型使用:
– 控制比例阀和值(如,通过降低维持电流进行节能)。
– 通过诸如外部电源装置进行加热控制
CPU 执行用户程序。CPU 的集成系统电源通过背板总线为
模块供电。
CPU 的更多特性和功能:
• 通过以太信
• PROFIBUS / PROFINET 通信
• HMI 通信
• 集成 Web 服务器
• OPC UA 服务器
• OPC UA 客户端
• 集成工艺功能(如,运动控制功能、跟踪功能)
• 集成系统诊断
• 集成保护功能(访问保护、专有技术保护和防拷贝保护)
• 安全模式(使用故障安全 CPU 时)
I/O 模块可用作控制器与过程之间的接口。控制器将通过所连
接的传感器和执行器检测当前的过程状态,并触发相应的响
应。I/O 模块可分为以下几种模块类型:
• 数字量输入(DI、F-DI) • 数字量输出(DQ、F-DQ) • 数字量输入/输出 (DI/DQ)
• 模拟量输入 (AI)
• 模拟量输出 (AQ)
• 模拟量输入/输出 (AI/AQ)
• 工艺模块 (TM)
• 通信模块 (CM)
• 通信处理器 (CP)
U 型连接器包含在 I/O 模块的交付清单中。
对于故障安全 I/O 模块,用于保存 PROFIsafe 地址的附加电
子编码元件包含在交付清单内
优点和客户收益
跟踪功能具有以下优势:
● 由于 CPU 中的信号可用,可轻松实现经济有效的评估
● 监视高度动态过程
● 同时支持多达 8 个立的跟踪作业
● 每个循环记录多 16 个变量值,可优化控件和驱动装置
● 在立的 CPU 存储区中记录,便于定位偶发错误
● 多种触发器选项
● 多种缩放和光标测量功能
● 在 SIMATIC 存储卡上保存跟踪记录
● 导出测量结果,例如用于用户特定的处理
项目轨迹
项目轨迹包括多个设备的轨迹组态并且会跨设备记录信号。
通过可由任何设备触发的全局触发器进行同步。在接收全局触发器信号后,具有有效项目
轨迹组态的设备开始记录。
SIMATIC S7-1500 I/O 设备的接口模块
接口模块用于连接 SIMATIC S7-1500 I/O 设备。在 ET 200MP 分布式 I/O 系统中,通过
PROFINET 或 PROFIBUS 与控制器进行数据通信。接口模块用于在上位控制器和 I/O 模
块之间交换数据。
基于时间的 IO 工艺功能模块
基于时间的 IO 模块可达到高的精度和速度,而*考虑控制器和现场总线性能。基于
时间的 IO 模块可在定义的响应时间内输出信号。在既定时间内完成 I/O 信号的处
理。
下表列出了基于时间的 IO 工艺模块的基本特性。与工艺对象“Output cam”和“Cam track”
一同使用时,TM 定时器 DIDQ 16x24V 可确保高精准的凸轮输出。与工艺对象
“Measuring input”一同使用时,TM 定时器 DIDQ 16x24V 可确保高精准的产品传输检
测。
优势
基于时间的 IO 工艺功能模块具有以下优势:
● 满足对精度和速度的严格要求,立于 CPU 和现场总线
● 可在 1 微秒内读入和输出信号
● 定义响应时间,与应用周期无关
● 典型使用:作为探针,对定量液体进行凸轮控制、长度测量和时间测量
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